故障:ARGOX條碼打印機(jī)是否可以打印中文? 
回答:
可以,有兩種方式： 
a.在視窗操作系統(tǒng)下,安裝了我們提供的驅(qū)動(dòng)程序.您在任何的視窗應(yīng)用軟件（如Word/Argobar等）中或用我們提供的DLL FOR WINDOWS 直接取用操作系統(tǒng)的任何字體.
b.在DOS環(huán)境下,須由使用者寫程式以圖形方式讀取漢字,再送往條碼機(jī)列印,或在機(jī)器加裝硬字卡.

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故障:左右打印深度有差異
回答:
打印頭左右壓力平衡有問題 
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故障:OS-214TT列印小面積貼紙條碼時(shí)(其底紙較大,而列印部分偏向一邊),會(huì)產(chǎn)生碳帶皺折的情形,該如何改善? 
回答:因底紙較大,而列印部偏向一邊,故滾軸在進(jìn)紙時(shí),因紙質(zhì)不一,有貼紙須列印部分進(jìn)紙較快,而無紙部份,會(huì)產(chǎn)生打滑,致碳帶皺折.如使用寬度較小之碳帶列印,即可改善,另可加強(qiáng)碳帶的彈簧強(qiáng)度改進(jìn).
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故障:有斜的白條 
回答:
色帶有皺褶
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故障:碳帶皺折? 
回答:
a． 碳帶寬度必須大于紙張寬度.
b． 調(diào)整出紙上檔板.
c． 適當(dāng)?shù)恼{(diào)整印字頭壓力(出廠設(shè)定最佳狀態(tài)).
d． 碳帶回收水平裝置調(diào)整.
e． 紙張歪斜,請(qǐng)重新裝紙張前進(jìn)方向?qū)д?
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故障:長白條在幾個(gè)標(biāo)簽 
回答:
色帶有皺
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故障:Argox打印機(jī)無法列印出UCC128CODE,不知是否支援此條碼? 
回答:
可能您所使用的打印機(jī)為PPLB語言的.如欲使用UCC128須選用PPLA或使用DRIVER進(jìn)行列印,PPLB并無提供UCC128CODE.可咨詢您的代理商如何將PPLA轉(zhuǎn)化為PPLB或致電VCANS客服人員.

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故障:色帶皺 
回答:
色帶路徑不正確;安裝不平整或者選擇了不正確的打印深度、壓力 
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故障:一到三個(gè)標(biāo)簽定位不準(zhǔn)
回答:
開關(guān)打印頭,標(biāo)簽安裝不準(zhǔn)
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故障:計(jì)算機(jī)送數(shù)據(jù)到打印機(jī),打印機(jī)不動(dòng),READY燈閃后滅
回答:
串口檢查打印機(jī)和計(jì)算機(jī)的通信參數(shù)是否一致.
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故障:是否可以利用條碼打印機(jī)的內(nèi)建指令集來列印標(biāo)簽? 
回答:
可以.通常電腦周邊設(shè)備都內(nèi)建有指令集,例如：印表機(jī),數(shù)據(jù)機(jī),等,不需驅(qū)動(dòng)程式就可以直接控制,而驅(qū)動(dòng)程式只是用來作比較人性化的介面而已,例如：HP雷射印表機(jī)使用PCL語言,EPSON點(diǎn)陣印表機(jī)使用ESC/P2語言,這里所指的語言就是指令集,數(shù)據(jù)機(jī)的AT指令集也是相同的意思,所以用條碼機(jī)的內(nèi)建指令集可以控制條碼機(jī).ARGOX條碼打印機(jī)分別為PPLA和PPLB語言.另,本公司有提供函數(shù)庫給DOS程序設(shè)計(jì)者使用,提供DLL檔供WINDOWS程序設(shè)計(jì)者使用.

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故障:標(biāo)簽沒有被切刀切下 
回答:
沒有設(shè)成切紙模式;切紙器插頭松
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故障:切刀沒完全把標(biāo)簽切下
回答:
切紙器太臟;切刀太鈍;用得太久,機(jī)械磨損 
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故障:切紙器內(nèi)有標(biāo)簽;切紙器卡死
回答:
翻動(dòng)上切刀,將標(biāo)簽退出.開機(jī)使切刀器復(fù)位,然后裝上紙復(fù)位 
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故障:打印時(shí)跳過一張標(biāo)簽,繼續(xù)打印
回答:
此標(biāo)簽與上一張標(biāo)簽之間的距離不正常,機(jī)器正常
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故障:一張標(biāo)簽只印部份內(nèi)容出來? 
回答:a． 版面中圖形部份或中文字很多的話,可能讓印表機(jī)的記意體用完,可加記意體.
b． 從電腦傳輸?shù)綏l碼的訊號(hào)太弱,可能有一些訊號(hào)漏失.
c． 檢查訊號(hào)線是否插妥,檢查并口是否正常,可換用RS232看看是否正常.
d． 若使用特殊的軟體,可能紙張的跳頁不正確.

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故障:標(biāo)簽走歪 
回答:
調(diào)節(jié)打印頭壓力,使其左右兩側(cè)受力均勻
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故障:標(biāo)簽長度不準(zhǔn)確 
回答:
清潔Sensor、調(diào)節(jié)Media Sensor及Calibrate一次
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故障:打印效果不佳 
回答:
調(diào)打印頭壓力或Darkness(灰度).
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故障:如何自我測(cè)試打碼機(jī)印字頭斷針? 
回答:
請(qǐng)?jiān)谂虐孳涹w中,設(shè)計(jì)一標(biāo)簽,內(nèi)容為一大黑塊,列印出來.首先觀察列印出來黑的效果是否清晰,再去看列印出來標(biāo)簽上是否有一條直的白線,若有請(qǐng)以清潔印字頭的保養(yǎng)動(dòng)作反復(fù)做一次,之后再重新做列印,查看列印結(jié)果是否相同,如果還有白線的存在,請(qǐng)聯(lián)系你的供應(yīng)商或本公司的客服人員.   
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故障:條碼打印機(jī)打印頭損耗的原因? 
回答:
打印頭損耗的原因一般有： 
a.在條碼打印機(jī)上殘留有棉悄或灰塵,持續(xù)使用且不做清潔或清潔動(dòng)作不確實(shí)
b.打印頭長期在過高的溫度狀態(tài)下
c.使用比碳帶寬的紙張,容易刮傷、磨損打印頭上的加熱點(diǎn),造成斷針.
d.長時(shí)間在壓力過大的狀態(tài)下列印,或打印頭下方的滾軸有硬物也易造成
e.條碼機(jī)在高溫的作業(yè)環(huán)境下列印,會(huì)使印字頭列印溫度比平時(shí)略高且不易冷卻,長時(shí)間的運(yùn)作會(huì)造成部份點(diǎn)的燒毀
f.使用錯(cuò)誤的保養(yǎng)方式,如：用指甲等尖銳硬物刮拭打印頭,很有可能造成打印頭局部斷針. 
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故障:X3000+列印小而厚的吊牌標(biāo)簽時(shí),會(huì)產(chǎn)生黑色模糊起毛現(xiàn)象,并不時(shí)有黑色垂直條紋現(xiàn)象,該如何解決? 
回答:此因列印之吊牌標(biāo)簽較厚,造成TPH不平衡所致,需要請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整打印頭使其平衡. 
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故障:Power燈不亮
回答:
無電源,電源保險(xiǎn)是否燒斷 
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故障:開機(jī)正常,但無法列印? 
回答:
請(qǐng)依以下順序依次排除問題： 
a． 重新開機(jī)一次,并做好reset動(dòng)作. 
b． 紙張或碳帶沒有裝好(會(huì)有燈號(hào)顯示)或紙張?zhí)紟c機(jī)器不相容,請(qǐng)先使用標(biāo)準(zhǔn)紙張?zhí)紟?看是否為機(jī)器之問題. 
c． 確定條碼打印機(jī)是否可自我測(cè)試-若無法自我測(cè)試,則可能為主機(jī)板問題,請(qǐng)更換新的主機(jī)板,再行測(cè)試. 
d． 機(jī)臺(tái)自我測(cè)試OK,但以列印時(shí)機(jī)臺(tái)無反應(yīng)-請(qǐng)改RS232線,從coml送列印資料,若可以列印,則此為主板發(fā)生錯(cuò)誤,請(qǐng)送回經(jīng)銷商處更換主板. 
e． 未使用原廠打印線,條碼機(jī)打印線是特殊接腳跳線,與一般打印機(jī)不同,不可混用. 
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故障:列印中多跳一張或多張空白? 
回答:
請(qǐng)做CALIBRATION（重新定位）,重新再偵測(cè)標(biāo)簽大小一次條碼機(jī)會(huì)自動(dòng)偵測(cè)紙張并重新再起條碼機(jī),尚無法排除,請(qǐng)依下列順序進(jìn)行問題排除. 
a． 軟體上所設(shè)定的標(biāo)簽大小與實(shí)際的標(biāo)簽大小不符(軟體應(yīng)比實(shí)際尺寸小一點(diǎn)). 
b． 標(biāo)簽的透光度不正常,請(qǐng)使用條碼機(jī)專用標(biāo)簽紙,或改用SEE THROGH的方式進(jìn)行紙張偵測(cè). 
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故障:紙上的打印區(qū)域有白條
回答:
打印頭壞,換打印頭 
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故障:紙張向左邊(或右邊)偏斜 
回答:
請(qǐng)按以下檢查： 
a. 軟性標(biāo)簽請(qǐng)購買回卷器(軟性標(biāo)簽因紙張?zhí)浰詿o法固定). 
b. 紙張偏斜,請(qǐng)將標(biāo)簽出口的水平線與印字頭前緣切齊 
c. 條碼水平調(diào)整旋鈕稍作調(diào)整. 
d. 碳帶未裝妥或印字壓力平衡. 
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故障:碳帶拉斷? 
回答:
a. 標(biāo)簽設(shè)計(jì)版面中有一橫線由左到右,請(qǐng)縮短橫線或加寬紙張. 
b. 碳帶供應(yīng)端拉力太大,,請(qǐng)以標(biāo)準(zhǔn)程序放松碳帶拉力. 
c. 使用品質(zhì)較佳的碳帶. 
d. 降低列印溫度. 
e. 放慢列印速度. 
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故障:紙張會(huì)走碳帶不走? 
回答:
a. 碳帶供應(yīng)端拉力太大,請(qǐng)以標(biāo)準(zhǔn)程序放松碳帶拉力. 
b. 使用原廠碳帶. 
c. 放慢列印速度.

 

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