蠟基碳帶（WAX RIBBON）通常含有高百分比的蠟基原料，這些原料決定了碳帶的熔點，熔點影響打印時需要的能級，一般來講，由于蠟的熔點遠低于樹脂，用蠟基碳帶打印需要的能級遠低于用混合基和樹脂基打印時。又由于多數蠟比樹脂軟，打印圖形的耐久性蠟碳帶不如混合基和樹脂基，大多數的蠟基碳帶只有一層涂層。 蠟/樹混合基碳帶（WAX/RESIN）一般含有高百分比的樹脂成分原料，這決定了這種碳帶的高熔點，用這種碳帶打印時與蠟基碳帶相比也需要高的能級，由于多數的樹脂比蠟硬，打印出的圖形的防刮性和防化學腐蝕性也比蠟基碳帶好。多數的混合基碳帶由兩層或更多層組成。

　　樹脂基（RESIN）碳帶含有最高比例的樹脂成分，在打印進需要的能級也比蠟基的混合基高，由于多數的樹脂比蠟硬，高含量的樹脂使這種碳帶具有極好的防擦性和抗化學腐蝕性。

　　碳帶與紙張的配合

　　打印介質是指標簽打印機可以打印的材料，從介質的形狀分主要有帶狀、卡狀和標簽，從材料分主要有紙張類、合成材料和布料類。決定使用何種碳帶的主要是介質的材料，下面分別介紹： 紙張類按表面光澤度分為高光、半高光和亞光。 *高光：鏡面銅版、光粉紙等。 *半高光：銅版紙。 *亞光紙：膠版紙。 *特種紙有鋁箔紙、熒光紙、熱敏/熱轉印紙。 一般情況下，打印高光紙張類介質采用樹脂增強型蠟基碳帶或混合基碳帶（IMC W103和M203），特別是鏡面銅版紙，它雖叫銅版，但表面是一層合成材料的光膜，應按合成材料對待，使用M203碳帶。半高光紙張可用的碳帶種類為樹脂增強型蠟基和一般蠟基碳帶（IMC W103E和W103）。而亞光類只能用W103來打印。 合成材料按材料分為： * PET（聚脂） * PVC（聚氯乙烯） *BOPP（聚丙烯） * PE（聚乙烯） * PS（聚丙乙烯） * POLYIMIDE（聚銑乙烯胺） *金屬化PET主要有激光彩虹膜，拉絲膜、金色（高光，亞光）銀色（高光，亞光）。 這些材料與紙張類材料相比強度要大、美觀，對環境的適用范圍要廣，對碳帶的要求要高，主要用混合基和樹脂基碳帶，具體用何種碳帶就要看使用者的要求和使用環境，如只要求防磨擦，可只用M203，如果有其它的要求，如防腐蝕和抗高溫性，就要用R303，但這時的標簽只能用PET（180℃）和POLYIMIDE（300℃）兩種材料。 以上說的只是一般情況，但材料種類繁多，中間區別很大，為了得到滿意的打印效果，應根據各自的情況多次試驗，才能找到合適的碳帶。

　　選購熱轉印碳帶應考慮的問題 

　　購買碳帶時通常需要確定碳帶的色基(蠟基、混合基還是樹脂基)、碳帶的寬度和長度。為了能選擇到合適的碳帶，取得最佳的打印效果，應考慮以下方面：

　　1) 用在什么打印機上

　　在熱轉印打印方式下，碳帶與標簽紙在長度方向上是同步消耗的，就寬度方向而言，碳帶的寬度應大于等于標簽紙的寬度，小于打印機的最大打印寬度。由于每種打印機的物理尺寸不同，可以裝載的最大紙卷長度和所能打印的最大寬度也不同。另外，打印頭的工作溫度與碳帶的感度特性配合也會對最終的打印效果產生很大的影響。

　　2) 打在什么表面上 

　　一般來說，銅版紙表面相對粗糙，應配合蠟基或混合基的碳帶使用；而PET紙表面比較光滑，應配合樹脂基的碳帶使用。 

　　3) 希望的圖形耐久性 

　　如果希望打印出來的標簽內容具有較好的耐久性，則應選擇樹脂基碳帶。

　　4) 能負擔的成本

　　一般來說，蠟基碳帶的成本最低，混合基碳帶的成本次之，樹脂基的碳帶成本最高。

　　5) 標簽的耐刮、耐刮擦、耐涂抹、耐腐蝕、耐高溫等要求，如果標簽在耐刮擦、耐涂抹、耐腐蝕、耐高溫對可能會經常被磨擦，標簽就需要有較強的抗刮性，這時也應選擇樹脂 碳帶或混合基碳帶。

　　6) 以什么速度打印 在高速打印的情況下應選擇感度高的碳帶。

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